Написать письмо | office@rosa-nsk.ru
Звонок +7 (383) 209-15-25
  • 3
    Компания РОСА
    ГК «Роса» успешно использует более чем 25-летний опыт проектирования, монтажа и наладки систем водоподготовки во многих промышленных направлениях.
  • 2
    Для дома, коттеджа
    Водоснабжение квартиры осуществляется из существующей системы водоснабжения. В каждую квартиру вода должна поступать из системы водоснабжения уже чистой и готовой к употреблению, но, к сожалению, вода оказывается чистой только в техническом смысле.
  • 1
    Для промышленности
    В настоящее время осуществляется всё больший контроль над соблюдением требований к качеству и количеству выбросов, образующихся в результате производственной и хозяйственно-бытовой деятельности человека, к качеству сбрасываемого ливневого стока.

Новости


Очистка конденсата при производстве газобетона

10.07.18г.

 

В настоящее время во всем мире стала актуальной задача всемерного повышения эффективности потребляемых ресурсов, их рационального использования и обоснованной экономии. Концепция «устойчивого развития» предполагает проведения в жизнь принципа удовлетворения потребностей нынешнего поколения без ущерба поколениям будущим, а для этого необходимы экологические, экономические и энергосберегающие технологии.

Именно указанными факторами определяется эффективность развития любой отрасли народного хозяйства, в особенности тех, где в производственных процессах достаточна велика доля основных и вспомогательных энергетических процессов.

Одним из таких производств является производство автоклавного газобетона. За последние 20 лет объемы его производства в России выросли более чем в 6 раз.

При производстве автоклавного газобетона значительная часть тепла расходуется на автоклавную обработку изделий. Образующийся при этом конденсат, загрязненный нефтепродуктами, солями кальция, магния, алюминия, железа, взвешенными веществами и ПАВ как правило частично используется для затворения технологической смеси, а избыток его сбрасывается в канализацию.

Специалисты ЗАО «Роса» разработали технологию очистки загрязненного конденсата с возвратом его в котельную. При этом учтены мероприятия по сокращению теплопотерь в процессе очистки конденсата и его транспортировки.

 

Технологический процесс очистки включает следующие стадии:

  1. процеживание конденсата на щелевых фильтрах;
  2. первичная сорбционная обработка;
  3. отделение основного количества загрязнений на флотаторе при температуре до 80 град. С;
  4. доочистка конденсата на намывном патронном фильтре;
  5. финишная очистка конденсата с доведением его качества до требований, предъявляемых к пропиточной воде для паровых котлов.

Результаты проведенных исследований показали высокую эффективность разработанной технологии и представлены в таблице 1.                  

Наименование показателей

Ед. измерения

Содержание в конденсате

Загрязненный конденсат

После 1-4 стадии обработки

Финишная очистка

(5 стадия)

Взвешенные вещества

мг/л

20-130

< 1

< 1

Нефтепродукты

мг/л

3-110

< 0,1

0,05

Железо общее

мг/л

До 5

< 0,1

0,01

Жесткость

мг-экв/л

До 2

< 0,3

0,01

Сухой остаток

мг/л

До 670

490

380

 

В настоящее время во всем мире стала актуальной задача всемерного повышения эффективности потребляемых ресурсов, их рационального использования и обоснованной экономии. Концепция «устойчивого развития» предполагает проведения в жизнь принципа удовлетворения потребностей нынешнего поколения без ущерба поколениям будущим, а для этого необходимы экологические, экономические и энергосберегающие технологии.

Именно указанными факторами определяется эффективность развития любой отрасли народного хозяйства, в особенности тех, где в производственных процессах достаточна велика доля основных и вспомогательных энергетических процессов.

Одним из таких производств является производство автоклавного газобетона. За последние 20 лет объемы его производства в России выросли более чем в 6 раз.

При производстве автоклавного газобетона значительная часть тепла расходуется на автоклавную обработку изделий. Образующийся при этом конденсат, загрязненный нефтепродуктами, солями кальция, магния, алюминия, железа, взвешенными веществами и ПАВ как правило частично используется для затворения технологической смеси, а избыток его сбрасывается в канализацию.

Специалисты ЗАО «Роса» разработали технологию очистки загрязненного конденсата с возвратом его в котельную. При этом учтены мероприятия по сокращению теплопотерь в процессе очистки конденсата и его транспортировки.

 

Технологический процесс очистки включает следующие стадии:

1. процеживание конденсата на щелевых фильтрах;

2. первичная сорбционная обработка;

3. отделение основного количества загрязнений на флотаторе при температуре до 80 град. С;

4. доочистка конденсата на намывном патронном фильтре;

5. финишная очистка конденсата с доведением его качества до требований, предъявляемых к пропиточной воде для паровых котлов.

Результаты проведенных исследований показали высокую эффективность разработанной технологии и представлены в таблице 1.                  


Таблица 1.

Наименование показателей

Ед. измерения

Содержание в конденсате

Загрязненный конденсат

После 1-4 стадии обработки

Финишная очистка

(5 стадия)

Взвешенные вещества

мг/л

20-130

< 1

< 1

Нефтепродукты

мг/л

3-110

< 0,1

0,05

Железо общее

мг/л

До 5

< 0,1

0,01

Жесткость

мг-экв/л

До 2

< 0,3

0,01

Сухой остаток

мг/л

До 670

490

380

                                                                                       

Внедрение предлагаемых технических решений на предприятиях производства автоклавного газобетона позволят:

· свести к минимуму водопотребление воды питьевого качества в подготовке подпиточной воды котельной;

· исключить сброс в окружающую среду нефтепродуктов, ПАВ, солей алюминия, железа, магния, кальция, горячего конденсата с температурой выше 40 град. С;

· сократить расход топлива для производства пара;

  улучшить водно-химический режим работы котлов высокого давления;

· сократить расход реагентов на подготовку воды.

Фото визуального сравнения качества обработки конденсата на разных стадиях очистки.

 

 

 

 

 

           Исторически, ЗАО «Роса» является пионером многих, ставших уже привычными технологий.

Мы приглашаем к сотрудничеству всех заинтересованных лиц и рады будем более подробно изложить и продемонстрировать суть наших предложений при личной встрече.